1)  橇裝或 分體 式總體設計：根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的

不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能系統(tǒng)的簡捷美觀。

2)  單或 復式結(jié)構：單式電結(jié)構適用于較小型號的電解槽使用；復

式電連接方式，結(jié)構連接件少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。

3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電表面，便于判斷電狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。

4)  設置運行：完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設定 PLC 自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。

5)  電 雙性 技術 ：創(chuàng)新的雙性板設計，比其他制造商的老式雙性更具優(yōu)勢，大減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設置氫氣和清洗污物通道，更安全有效，垂直電利于氫氣分離，降低能耗?？纱笱娱L電的運行壽命，電基板壽命 15 年以上。

6)  整流器優(yōu)勢：采用航天的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩(wěn)，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今，比較可控硅還提高20%節(jié)電能力；設置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。

7)  液位控制和排氫技術：電解管中上部專設排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設有液位探測器，避免液位降低使電暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電的使用壽命，還能電解安全。

8) 次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：

安裝壓力檢測裝置，泄壓開關；

安裝流量調(diào)節(jié)開關，控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量；

安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，設備安全運行；

安裝液位開關，控制設備啟停；

設置氫氣和消毒液分離裝置，排氫安全。

9 ）電解電源整流 安全裝置：

安裝溫度控制接收器，與 PLC 實現(xiàn)聯(lián)動。

運行參數(shù)與 PLC 聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)有效控制 。

配置過電壓和過電流保護功能。

配置電流、電壓指示。